Pulizia e manutenzione quotidiana dei rulli in gomma

La tempestiva e corretta manutenzione quotidiana del rullo retinato può efficacemente prolungare la durata, aumentare l'utilizzo e apportare maggiori benefici.

1. Nuovo rodaggio del rullo

A meno che non si tratti di un'ultima risorsa, non utilizzare nuovi rulli per le prove di ordini importanti. Sebbene un cilindro retinato sia stato sottoposto a sbavatura, lucidatura e altri processi prima di lasciare la fabbrica e sia stato pre-rodato, può ridurre efficacemente l'usura del raschiatore durante l'uso, ma ciò non significa che l'importanza del rodaggio durante l'uso del nuovo rotolo può essere ignorato il sesso. Quando il nuovo rotolo è appena stato messo sulla macchina, prestargli attenzione al momento giusto. Se ci sono linee, fermati e pulisci il raschietto in tempo. In condizioni generali di lavoro, la durezza delle particelle non è sufficiente a causare l'usura del rullo retinato, ma non è escluso che alcune particelle dure di piccole dimensioni urtino la parete della rete sotto l'azione del raschiatore per produrre piccoli trucioli ceramici che vengono bloccati al bordo della lama del raschietto, meno di uno. Gli spostamenti sono sufficienti per rettificare segni di scanalatura irreparabili e, nei casi più gravi, il corpo del rullo verrà scartato. Questo è anche il motivo per cui gli utenti spesso si lamentano che i nuovi rulli sono più soggetti a problemi rispetto ai vecchi rulli. In genere, dopo 2-3 settimane di rodaggio continuo, relativamente parlando, la parete dello schermo è meno sensibile all'impatto delle particelle dure dopo essere stata colpita dall'inchiostro, dalla racla e dal rullo della lastra.

2. Spegnimento per la produzione

Se la macchina si ferma per un breve periodo, il rullo retinato deve continuare a ruotare. Quando la macchina viene spenta per un lungo periodo, il rullo retinato deve separare il raschietto in tempo, allentare il rullo di pressione in gomma e pulire l'inchiostro flottante, in modo da evitare un'alimentazione irregolare dell'inchiostro nella direzione orizzontale o difficile da pulire dopo l'inchiostro del componente è essiccato.

3. Cooperazione con il raschietto

Il raschietto di alta qualità è un fattore importante per garantire l'esperienza di utilizzo del rullo retinato. La durezza del bordo del raschietto dovrebbe essere appropriata, non più dura, meglio è. La forma del tagliente dovrebbe essere appropriata e prestare attenzione alla sostituzione.

4. Pulizia dell'inchiostro

L'inchiostro pulito ha un significato positivo per prevenire graffi sul rullo retinato.

5. Rilevamento del caricamento dell'inchiostro del rullo retinato

Sebbene i rulli in ceramica abbiano un'elevata durezza e una lunga durata, si usurano anche con l'aumentare del tempo di utilizzo. Di conseguenza, la capacità di trasporto dell'inchiostro del rullo retinato diminuisce gradualmente con l'aumentare del tempo. Pertanto, se si desidera condurre una gestione più standardizzata e completa del cilindro retinato, è necessario rilevare regolarmente l'effettiva capacità di inchiostro del cilindro retinato.

Poiché la frequenza di questo lavoro non deve essere troppo frequente, è anche una buona scelta affidare questo lavoro al fornitore di rulli retinati.

Negozio

· Il rullo retinato deve essere conservato in un luogo chiuso e asciutto per evitare che venga danneggiato dall'umidità, dalla pioggia o dal sole.

· Quando si sostituisce il rullo retinato, proteggere la superficie del rullo per evitare danni da collisione. Durante lo stoccaggio, utilizzare un pacchetto in fibra naturale per avvolgere il rullo.

· Durante lo stoccaggio, fissare il rullo su un'apposita staffa e non appoggiare il rullo a terra obliquamente.

· Durante lo spostamento, è necessario far passare le teste dell'albero su entrambe le estremità del rullo anziché sulla superficie del rullo per evitare attriti e danni da collisione.

· Dopo ogni stampa o rivestimento, la superficie del rullo deve essere pulita in tempo per evitare che resti di inchiostro o residui di rivestimento sul fondo della rete si asciughino e si blocchino.

· Utilizzare frequentemente un microscopio a rete per l'ispezione e adottare le misure corrispondenti se si riscontrano usura e ostruzioni.

· Non sovrapressurizzare il raschietto regolando la quantità di trasferimento, che aggraverà facilmente l'abrasione del rullo retinato e del raschietto.

· Non ruotare il rullo retinato asciutto contro la racla.

· È necessario reimpostare la pressione del raschietto ogni volta che lo si aggiorna, e un'impostazione di pressione errata causerà frammenti del raschietto.

· Interrompere l'uso del raschietto che ha superato l'usura massima, stabilire un processo giornaliero per monitorare l'usura del raschietto e controllare stabilmente l'usura del raschietto.

· Mantenere il raschiatore sempre parallelo al rullo e calibrarlo a intervalli regolari.

· Non utilizzare inchiostro di qualità inferiore e impasto liquido di rivestimento.

· Rimuovere la polvere dalla superficie del prodotto stampato o del supporto rivestito prima della stampa per mantenerlo pulito.

· Utilizzare la profondità della rete e il rapporto di apertura corretti.

 

Problema comune

01. Linea di graffio

Analisi del motivo: il motivo dei graffi sulla superficie del rullo retinato in ceramica è che le piccole particelle dure sono mescolate nell'inchiostro. Quando la racla raschia l'inchiostro, le piccole particelle che si trovano tra la racla e il rullo inchiostratore graffiano la superficie ceramica. Tali piccole particelle dure possono provenire da particelle metalliche sparse dalla racla o dalla pompa dell'inchiostro, particelle di inchiostro solido secco o particelle di impurità.

Soluzione:

Installare un filtro e un blocco magnetico nel sistema di alimentazione dell'inchiostro per rimuovere le particelle di metallo usurate o scheggiate

Rafforzare la pulizia di tutte le parti del sistema di alimentazione dell'inchiostro per prevenire la generazione di particelle di inchiostro secco

· Quando si utilizza il coltello per inchiostro sospeso a camera, dovrebbe esserci abbastanza inchiostro per fluire attraverso la cavità, in modo che il raschietto sia completamente lubrificato e tolga le particelle di scrittura abrase

 

02. Usura anormale

Analisi delle cause:

· L'installazione del raschietto non è uniforme e la forza è irregolare

· Il raschietto è sovraccaricato o non sufficientemente lubrificato

· La qualità dello strato ceramico non è a norma

Soluzione:

·Installare il tergipavimento con attenzione e impostare il tergipavimento prima dell'installazione

Pulisci accuratamente il portalama e il coltello per foderare

· Migliorare la qualità dello strato ceramico

· Rafforzare la lubrificazione

 

03. Rete intasata

Analisi del motivo: il lavoro di pulizia quando il rullo retinato è esaurito non è tempestivo e incompleto

Soluzione:

· Osservare l'effetto pulente della rete con un microscopio a ingrandimento appropriato

· Rafforzare la pulizia del rullo retinato dopo la stampa

 

04. Danni fisici

Analisi delle cause:

· La collisione diretta con oggetti duri provoca danni allo strato ceramico

· Il metodo di pulizia improprio e la selezione della collezione di libri possono causare danni alla parete della rete

Soluzione:

· Rafforzare il senso di responsabilità per evitare incidenti di collisione meccanica

· Quando si ripone la macchina fuori dalla macchina, mettere la copertura protettiva del rullo del modello

· Comprensione approfondita delle caratteristiche dei vari metodi di pulizia, selezionare un metodo di pulizia adatto, sfruttare appieno i vantaggi del metodo ed evitare i problemi che possono essere causati dal metodo

· Leggere in dettaglio le istruzioni delle attrezzature per la pulizia o dei materiali per la pulizia e scegliere correttamente i loro parametri di funzionamento

 

05. Corrosione e vesciche

Analisi della causa: è causata dalla corrosione del materiale di base del cilindro retinato, che provoca l'incurvamento della superficie del cilindro retinato e, nei casi più gravi, provoca anche la caduta della ceramica locale.

Soluzione:

· Quando si ordinano i rulli retinati in ceramica, si prega di indicare l'ambiente di utilizzo dei rulli retinati. Se si tratta di un ambiente fortemente acido e alcalino, il produttore deve rafforzare le misure del processo anticorrosione.

· Utilizzare l'acciaio inossidabile come materiale del rullo di base

· Evitare l'uso di detergenti chimici acidi e alcalini forti per la pulizia del rullo retinato

Metodo di pulizia

Gli attuali metodi di pulizia dei rulli retinati possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Utilizzare un detergente speciale per rulli anilox, con spazzola in acciaio o nano spugna per la pulizia in linea.

2. Utilizzare una macchina per la pulizia a ultrasuoni con un detergente speciale per la pulizia.

3. Pulizia con acqua ad alta pressione

4. Pulizia laser.

· Spazzola in acciaio, nano spugna

Vantaggi: pulizia conveniente, nessuno smontaggio e montaggio, funzionamento semplice, pulizia accurata, nessuna attrezzatura e basso costo.

Svantaggi: è necessario un solvente detergente speciale alcalino. Per alcune sostanze inorganiche ostinate, l'effetto non è buono come la pulizia a ultrasuoni.

· Pulizia con acqua ad alta pressione

Vantaggi: Relativamente rispettoso dell'ambiente e sicuro, con un buon effetto pulente.

Svantaggi: Il prezzo dell'attrezzatura è alto. In molti casi, è ancora necessario utilizzare il solvente per impregnare il rullo retinato ceramico prima di attivare la pulizia con acqua ad alta pressione e ci sono ancora i costi dei materiali di consumo.

· Ultrasuoni

Vantaggi: non è richiesta alcuna operazione manuale e l'effetto sul blocco ostinato è evidente.

Svantaggi: 1. L'attrezzatura è costosa e sono ancora necessari solventi per la pulizia oltre all'attrezzatura;

2. Il controllo dei parametri ad ultrasuoni richiede precisione, ed è necessario valutare accuratamente l'intasamento del cilindro retinato e prescrivere il farmaco giusto, altrimenti si può danneggiare il cilindro retinato;

3. L'uso richiede una frequenza bassa regolare. L'uso frequente della pulizia a ultrasuoni del rullo retinato danneggerà la parete della rete e influirà direttamente sulla durata del rullo retinato.

· Pulizia laser

Vantaggi: L'effetto pulente è il più pulito e accurato, basso consumo energetico, non sono necessari altri materiali di consumo, nessun danno al rullo retinato e può essere pulito in linea senza smontare il rullo retinato, particolarmente adatto per la pulizia di rulli retinati di grandi dimensioni.

Svantaggi: L'attrezzatura è molto costosa.

Ogni metodo di pulizia ha i suoi vantaggi e svantaggi e come sceglierlo deve essere determinato dalla tipografia in base alla propria situazione.

Indipendentemente dal metodo di pulizia, i detergenti acidi e l'alternanza di temperatura e umidità sono due dettagli spesso trascurati che causano il rigonfiamento del rullo retinato. Rispetto all'ambiente alcalino, è più probabile che l'ambiente acido corroda il substrato sotto lo strato ceramico. Pertanto, quando la condizione di lavoro è un ambiente di lavoro acido, deve essere specificato in anticipo con il produttore durante la personalizzazione, in modo che possa essere eseguito il corrispondente livello di trattamento anticorrosivo. Inoltre, l'esperienza ha dimostrato che in alcuni ambienti di officina con temperatura e umidità elevate e in ambienti di officina che utilizzano molti solventi, sulla superficie del cilindro retinato si forma facilmente uno strato di acqua di condensa. Deve essere pulito in tempo durante lo stoccaggio e conservato dopo l'essiccazione. Anche il rullo retinato pulito deve essere asciugato prima di entrare nell'ambiente di stoccaggio.


Tempo di pubblicazione: 16 aprile-2021